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数控激光切割设备的发展趋势

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  随着激光切割机的逐步普及,市场要求进一步提高切割效率(高速切割)、降低待机时间(自动上下料系统)、扩大应用面、降低运行●成本等。国外激光切割技术发展趋势有:

  目前,国际上出现了“精密造船”的概念,美国、欧盟、日本、韩国等围家和地区的船舶制造普遍采用高功率激光切割技术。目前国外主流大幅面激光切割机一般采取机载激光器□◁结构,加工幅面为3m×25m,切割板厚可达到50mm,在船舶、舰艇等行业得到越来越多的应用。

  进一步把激光器与◆▼计算机数◁☆●•○△控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的T件定位相结合,将自•□▼◁▼动排料、切割工艺数据库、远程诊断、远程控制★-●=•▽集成一体,把激光切割的功能部件与其他加工方法组合,制成如激光冲床等多功能加工机,更符合工厂复杂加工高效的需要,它兼有◆■激光切割的多功能性和其他加工形式的高速高效的特点,可同时完成切割、打孔、打标、划线.▪▲□◁高速度

  ★◇▽▲★-●▼▼▲•在设备的运行速度上,目前多家企业竞相开发高速高精度切割机,​切割速度可达 160m/min,加速度为•●3g,可切割50 mm的不锈钢,12mm的铝合金和6mm的紫铜等,其电耗仅60kW,机器有效利用率可达95%,在薄板加工效率上与冲床相当。

  激光切割机广泛地应用到复杂曲面,工件的加工,如激光切割机器人、专门用于管材切割的2.5D激光切割机、3D光纤传输激光切割机等。

  以前的三维激光切割机只能进行汽车内饰件的切割,无法加工金属冲压件。公司创造性地将电容式传感器集成到三维激光切割设备中,使机床可以自动适应冲压件弹性变形造成的误差,从而使三维激光切割技术真正成为汽车车身加工的一种精密、灵活的加工▲=○▼手段,广泛应用于汽车、航天航空工▲●…△业、工程•☆■▲机械、模具、健身器▼▼▽●▽●材、钣金加工等制造★▽…◇领域。

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